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关于cnc加工厂家常见的精密度问题简要讲解

关于cnc加工厂家常见的精密度问题简要讲解

发布日期:2020/3/6 11:08:50

数控处理器在数控加工精度中经常遇到一些常见问题。那么大家知道发生了什么吗?我们应该要如何解决这个问题呢?

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  1.工件尺寸准确,表面光洁度差。故障原因:刀头损坏,不锋利;机床产生共振,放置不平稳。机床爬行;加工工艺不好。解决方案:如果刀具磨损或损坏且不锋利,请重新磨快刀具或选择更好的刀具来重新对准刀具。如果机床共振或放置不平稳,调整水平,打好基础并稳定固定。机器爬行的原因是车架导轨磨损严重,滚珠磨损或松动。机床应该小心维护。通勤后,应清洗铁丝,并及时添加润滑油以减少摩擦。选择适合工件加工的冷却液,并在能满足其他工序加工要求时,尽量选择较高的主轴转速。

  2.工件产生锥度大小头现象。故障原因:机床摆放位置调整不当,一高一低,导致摆放不稳定;车削长轴时,贡献材料相对较硬,刀具吃得更深,导致刀具屈服现象。尾座顶针与主轴不同心。解决方案:用水准仪调整机床的水平度,夯实基础,固定机床,提高其韧性;选择合理的工艺和合适的切削进给,以防止刀具被迫屈服。调整尾座。

  3.驱动器的相位灯是正常的,而加工工件的尺寸又大又小。故障原因:机床托架的长期高速运行导致螺杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度会在长期使用中产生偏差。滑架每次都能准确返回加工起点,但被加工工件的尺寸仍会变化。这种现象通常是由主轴引起的。主轴的高速旋转会导致严重的轴承磨损,从而导致加工尺寸的变化。解决方案:使用千分表靠在刀架底部,通过系统编辑固定循环程序,检查滑架的重复定位精度,调整螺杆间隙,更换轴承。用千分表检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架;千分表用于检查加工后的工件是否准确返回到程序的起点。如果可能,大修主轴并更换轴承。

  4.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或者在某个轴向上有很大变化。故障原因:快速定位速度过快,驱动和电机无法反应。长期摩擦损失后,机械拖板螺杆和轴承过紧卡住;刀架太松,更换刀具后无法锁定。编辑程序是错误的,头部和尾部没有反应或刀具补充没有取消。系统的电子传动比或步进角度设置不正确。解决方案:如果快速定位速度过快,将适当调整GO速度,增加或减少切割速度和时间,使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作。机床磨损后,如果滑架和螺旋起重机轴承过紧卡住,必须重新调整和修理。换刀后如果刀架太松,检查刀架反转时间是否满足,刀架内涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否过大,安装是否太松等。如果是由程序引起的,必须根据工件图纸的要求对程序进行修改、改进,选择合理的加工工艺,并根据手册中的说明编写正确的程序。如果发现尺寸偏差过大,应检查系统参数设置是否合理,尤其是电子齿轮、步距角等参数是否损坏。如果出现这种现象,可以通过千分表进行测量。

  5.圆弧加工效果不理想,尺寸不到位。故障原因:振动频率重叠引起的共振;加工技术;参数设置不合理,进给速度过快,使电弧加工不同步;螺钉间隙过大导致松动或螺钉过紧导致失步;正时皮带磨损了。解决方案:找出产生共振的成分,改变它们的频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编程;对于步进电机,加工速度f不能设置得太高;机床安装是否牢固,放置是否稳定,刀架磨损后是否过紧,间隙是否增大,刀架是否松动等。;更换正时皮带。

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